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解決方案需從工藝、材料和物理隔離三方面系統(tǒng)性地入手。?
?1. 優(yōu)化燒結(jié)工藝曲線?
?適當(dāng)降低峰值溫度?：在保證產(chǎn)品燒結(jié)性能的前提下，嘗試將燒結(jié)溫度降低5-10°C，這是較直接有效的方法。
?縮短高溫保溫時(shí)間?：減少產(chǎn)品在高溫下的停留時(shí)間，能顯著降低其與承燒板發(fā)生反應(yīng)和軟化的程度。
?調(diào)整升降溫速率?：在關(guān)鍵溫度區(qū)間（如產(chǎn)品開始收縮或軟化的溫度點(diǎn)）采用更平緩的升降溫曲線，減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的意外變形和粘連。
?2. 使用高溫隔離涂層?
這是較常用且立竿見影的物理隔離方法。
?涂層材料?：在承燒板上均勻噴涂或刷涂一層?高純度氧化鋁粉、氧化鋯粉或煅燒氧化鎂粉?。這些材料熔點(diǎn)高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能有效阻隔產(chǎn)品與承燒板直接接觸。
?操作要點(diǎn)?：涂層必須薄而均勻，過厚會(huì)影響產(chǎn)品受熱和尺寸精度；每次燒結(jié)前需清理舊涂層并重新噴涂，以保證隔離效果。
?3. 改進(jìn)承燒板系統(tǒng)?
?材質(zhì)選擇?：選用?表面更光滑、致密度更高?的承燒板，如?高純氧化鋁板、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅板或氮化硅結(jié)合碳化硅板?。光滑表面減少了產(chǎn)品與板的接觸面積，高致密度防止了產(chǎn)品成分向板材內(nèi)部滲透。
?熱膨脹系數(shù)匹配?：選擇?熱膨脹系數(shù)與產(chǎn)品相近的承燒板材料?。這能確保在升降溫過程中，產(chǎn)品與承燒板的收縮率一致，避免因應(yīng)力差導(dǎo)致產(chǎn)品被“咬住”而撕裂。
?墊片與支架?：對(duì)于特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可使用?同材質(zhì)的耐火墊片或支架?，將產(chǎn)品“架起來”燒結(jié)，使其底部懸空，從根本上避免平面接觸。
?4. 加強(qiáng)過程管理?
?清潔承燒板?：每次使用前務(wù)必徹底清潔承燒板，確保無上次燒結(jié)殘留的粉塵或污染物。
?控制裝坯量?：避免產(chǎn)品放置過密，保證爐內(nèi)氣流暢通和溫度均勻，防止局部過熱。
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