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1. 顆粒分布問題
燒結爐底部顆粒分布不均會導致局部密度過高或過低，影響熱傳導與氣流流通，進而引發阻力異常現象。顆粒密度差異會直接導致燒結溫度不均，降低產品質量。
2. 氣體流動障礙
爐底氣體流動不暢時，部分區域無法獲得充分氣流，導致溫度偏低，燒結不充分。氣體流動受阻可能由氣流路徑設計不合理或外部環境因素引起。
1. 顆粒流動改進
通過調整爐底瓶頸結構與優化流形設計，可有效改善顆粒分布。具體措施包括重新規劃流動方向與提升流動性能，確保顆粒均勻分布，提高燒結均勻性。
2. 氣體流動優化
加強氣體流量控制與改進氣流形狀是優化氣體流動的關鍵。需綜合考慮氣體溫度與濕度對燒結過程的影響，并根據實際生產條件進行針對性調整。
通過上述改進措施，可顯著降低爐底阻力異常現象的發生概率。但在實施過程中，需持續監測顆粒分布與氣體流動狀態，確保優化措施的有效性與穩定性。
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