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回轉(zhuǎn)窯在長期使用后會出現(xiàn)多種故障，如溫度指示誤差大、壓力指示偏低、跑生料、預熱器塌料等。針對這些故障，有具體的處理措施。例如，溫度指示誤差大可能是由于熱電偶被物料糊住或燒斷，處理方法是清理積料或更換熱電偶。壓力指示偏低可能是測壓管被粉塵堵塞或旋風筒積料，處理措施包括用壓縮空氣吹掃測壓管和旋風筒錐部。跑生料故障的處理包括減喂料、減窯速，以及在跑生料前期適當加煤等。
為了減少回轉(zhuǎn)窯故障的發(fā)生，應注重回轉(zhuǎn)窯的維護與保養(yǎng)。這包括定期檢查傳動系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)，確保潤滑點的潤滑正常，以及根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)位移確認輪胎和裝置之間的間隙和磨損。此外，還需要注意窯體的溫度，使用自動記錄儀和紅外掃描裝置來監(jiān)控窯體表面溫度，確保不超過380度1。
預防回轉(zhuǎn)窯故障的措施包括合理調(diào)整操作參數(shù)，如窯尾溫度和喂煤量，以及定期清理結(jié)皮和積料。例如，預熱器塌料的預防可以通過增加窯頭喂煤或不作處理來應對小塌料。此外，定期使用空氣炮清理上升煙道結(jié)皮，調(diào)整四級筒進分解爐的分料比例，防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，加強原燃材料預均化等措施也是有效的預防手段。
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